Factory生産の流れ
自社工場による一貫生産体制
当社ではデザインからスリット及び製袋まで自社工場による一貫生産体制を行なっております。
全ての工程を社内で行うことにより品質の維持向上と納期短縮にお応えしています。
1
- 打ち合わせ
- 商品開発及び販売コンセプトをお伺いし求められる機能をもとに、予算及び納期などお客様のご要望をお聞かせください。
2
- デザイン
- お客様とのお打ち合わせをもとに、当社デザイナーが専用のシステムを活用しパッケージデザイン案をご提出させていただきます。
3
- 校正
- デザイン、色、文字校正、寸法確認等をお願いいたします。
透明出力(ミマキ)、青焼き、分色などでご確認いただきます。
4
- 製版
- 製版は協力会社と連携し高精度な製版を作成いたしております。版の保管は専用の自動倉庫システムによりロケーション管理と落版管理を行なっております。
5
- 印刷
- 最新の印刷機(振り分け印刷)を採用し高速印刷を行います。
インライン検査機の全台装備は元より反転印刷にも対応いたします。
6
- ラミネート
- ドライラミネートを中心に社内加工いたしております。押し出しラミネートは協力工場にお願いし対応をいたしております。
7
- エージング
- 庫内の温度を一定に保ち空気を拡散しエージングを行なっております。
8
- ガスクロ検査
- ラミネートされた商品は全て最新の検査機器を用い残留溶剤の社内検査を行います。
システムに保存することによりトレサビリティーにお応えいたしております。
9
- 検品
- 最終的に不都合のある商品を除去いたします。品質維持向上の最後の砦となります。
10
- スリット
- 印刷及びラミネートされた商品をお客様のご要望に合わせ丁取り分割をおこないます。
二軸、一軸、粉降り、巻直しなどにて対応させていただきます。
11
- 製袋
- 三方製袋、合掌製袋、合掌ガセット製袋等の社内加工を行なっております。
12
- 納品
- 近隣のお客様には自社便で、
遠方のお客様には運送会社経由でお届けいたします。